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五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床技術(shù)：帶 B 軸功能的高剛性五軸銑頭

效果

這是一種 B 軸可參與切削進(jìn)給，且能準(zhǔn)確定位的銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統(tǒng)為 SK50 拉刀機(jī)構(gòu)，此拉刀機(jī)構(gòu)拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛。解決了手工調(diào)節(jié) B 軸，且不能參與進(jìn)給的問(wèn)題，提高了勞動(dòng)生 產(chǎn)力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進(jìn)設(shè)備相比 , 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，功能完備，成本較低，可實(shí)現(xiàn)大批量國(guó)產(chǎn)化生產(chǎn)。

本銑頭的特點(diǎn)具體體現(xiàn)在 ：

1.B 軸可自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，且可參與機(jī)床進(jìn)給，可以在銑頭殼體內(nèi)形成 270 度的旋轉(zhuǎn) 進(jìn)給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達(dá) 6.68KN。

2.B 軸機(jī)構(gòu)與銑削主軸機(jī)構(gòu)采用齒輪機(jī)構(gòu)傳遞，而不是電主軸結(jié)構(gòu)傳遞，設(shè)計(jì)精 巧，節(jié)約成本。

3. 通過(guò)優(yōu)化計(jì)算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。

鏜銑頭廠家告訴您控制器雙向刀長(zhǎng)補(bǔ)償法

普通銑頭的刀具長(zhǎng)度僅沿機(jī)床主軸方向，在進(jìn)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償時(shí)僅需補(bǔ)償?shù)毒叩?Z 向長(zhǎng)度值。而直角銑頭包含主軸軸線和刀具軸線兩個(gè)刀長(zhǎng)方向，因此必須在機(jī)床控制器刀具表中設(shè)置雙向刀長(zhǎng)才能實(shí)現(xiàn)機(jī)床刀具參考點(diǎn)的偏置補(bǔ)償。以五軸臥式加工中心為例， 按照?qǐng)D2所述直角銑頭初始安裝位置的四種方向，雙向刀長(zhǎng)數(shù)值的設(shè)置分成以下四組，每組兩個(gè)刀長(zhǎng)值，如圖 7 所示。 以圖 3 中所示的 12 點(diǎn)方向?yàn)槔?直角銑頭中首 1段與刀柄同軸的直角邊沿 Zm 軸正向，第 2 段與刀具同軸的直角邊沿 Ym 軸負(fù)向， 因此需將刀長(zhǎng) Lb 值輸入刀具表的 Length 1 中，將-Lc 值輸入 Length 2 中，如圖 7a所示。根據(jù)刀具表中設(shè)置的雙向刀長(zhǎng)補(bǔ)償值，啟動(dòng)五軸聯(lián)動(dòng)模式，控制器將自動(dòng)補(bǔ)償由于旋轉(zhuǎn)軸運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的線性偏差，實(shí)現(xiàn)機(jī)床刀尖點(diǎn)的實(shí)時(shí)跟隨，該方法適合于具備五軸聯(lián)動(dòng)的五軸加工中心。

銑頭廠家振飛淺析角度頭

1. 角度頭的長(zhǎng)度是通過(guò)設(shè)置坐標(biāo)來(lái)計(jì)算在內(nèi)的，（可以不必知道角度頭的橫豎準(zhǔn)確長(zhǎng)度VH）。

2. 簡(jiǎn)單的角度頭在主軸定位后，通常只能加工一個(gè)方向。

3. 加工面不平行機(jī)床軸向。

從角度頭與主軸的連接可以看出，當(dāng)主軸定位后（如M19），通常角度頭的朝向只有一個(gè)，所以在加工幾個(gè)方向時(shí)需要幾個(gè)角度頭（如上圖5個(gè)角度頭）。但是即使是一個(gè)方向，可以用多種刀具。

G54的Y坐標(biāo)設(shè)置:

刀徑碰工件前面，讀取機(jī)床Y坐標(biāo)，再移動(dòng)一個(gè)半徑值，設(shè)為G54的Y 坐標(biāo)。與一般設(shè)定一樣。